真空成型与注塑成型
Travel Sentry Resources | 2024年7月
箱包制造技术：压铸成型与注塑成型
文章摘要
- 如何选择适合的工艺
- 压铸成型
- 注塑成型
- 可持续性的对比
1. 如何选择适合的工艺
压铸成型:
- 用于对精度要求较低的大型、简单的塑料零件
- 优化中等产量和成本效益
- 最适合预算低、数量少、时间紧的订单
注塑成型:
- 用于要求高精度和高一致性的大批量、复杂的塑料零件
- 大规模生产的理想选择，初始投资较高，但单位成本较低
2. 压铸成型
通过加热和真空压力，有效地将塑料板铸造为复杂的设计形状。使用这种制造工艺的零件具有耐用性和轻便的特点，因此，真空铸造在箱包生产中很受欢迎。
材料选用:
- ABS (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)
- PC (聚碳酸酯)
操作步骤:
- 夹紧塑料板：使用夹具固定塑料板。
- 加热塑料板：使用精确的温度控制装置加热夹紧的塑料板，直至其变得柔软。
- 模具定位：将软片放在预先设计好的模具上，形成所需的形状。
- 创造真空：利用真空泵将加热的塑料片紧贴模具，捕捉每个细节。
- 冷却成型：让板材在模具上冷却，保持其新形状。
- 修剪成品：在板材冷却硬化后，修剪多余材料，最终形成成品。
优势:
- 投入产出比高:与其他成型工艺相比，成本相对较低，非常适合大批量生产。
- 轻便耐用: ABS 和 PC 等材料可提供坚固而轻质的结构。
- 设计灵活: 可以进行复杂设计定制，使独特压铸成型产品的生产成为可能。
应用:
- 硬行李箱外壳:制造具有一致壁厚和相应强度的耐用外壳
- 定制及限量版设计: 方便为个性化或限量版商品制作独特的形状和图案
- 内部组件和托盘:生产隔层、隔板和托盘，用于整理和保护物品
3. 注塑成型
注塑成型能有效地生产出各种具有高精度和耐用性的箱包部件。这种注塑工艺非常适合制造复杂的几何形状，并能确保大批量生产
材料选用:
- PP (聚丙烯)
- 用于手柄、护角和轮子等特定部件的ABS和PC
操作步骤:
- 钳夹:牢牢合上模具的两部分，确保适当的拔模角度，使部件易于脱模
- 注塑:使用注塑机将塑料颗粒加热并注入模腔，确保塑料充满每个模腔
- 加压:施加额外压力，确保模腔完全填满，并使塑料材料符合模具形状
- 冷却:冷却塑料，并通过冷却通道硬化成模具形状
- 开启:分开模具，取出成型部件
- 分离:使用弹射工具将最终铸件推出型腔
优势:
- 高效率：大批量生产的理想选择，同一模具可生产大量零件
- 高精度：可以确保产品的高精度和质量的稳定性
- 投入产出比高：大规模生产时单件成本较低，是满足大批量生产需求的高效工艺
- 材料多样性高：可根据箱包部件的需求，使用多种热塑性塑料
应用:
- 手柄和轮子： 生产耐用的高精度部件
- 内部结构件： 确保部件坚固轻便，保持行李箱的完整性
- 拉链和锁： 制造用于闭合的复杂部件
4.两种成型工艺的在可持续性上的对比
什么是更高的可持续性？
中小批量生产：
- 压铸成型:能耗更低，生产准备时间更短，安装真空成型机所需的时间相对也比较短，因此压铸成型非常适合小批量生产，更具可持续性
大规模生产:
- 注塑成型:材料使用效率高，浪费少，注塑成型的大批量生产可抵消初始能源成本，因此在大规模生产的时候选择注塑成型会更具可持续性
耗材效率:
- 压铸成型:多使用塑料板，切边时会造成一些材料浪费。多余材料可回收利用，但效率低于注塑成型
- 注塑成型: 使用塑料颗粒，有效避免浪费，并且可重新打磨和重复使用浇口和流道，进一步减少浪费，提高材料效率
能源消耗:
- 压铸成型: 平摊到每个零件的能耗较低，是中小型生产的理想选择。快速设置和极短的循环时间，可整体降低能耗
- 注塑成型: 会使用高压设备，能耗较高。但注塑机常用于大批量生产，通常可以弥补这部分能源成本
废料产生:
- 压铸成型:切边和切口时会产生废料，其回收利用的效率，与材料种类和工厂能力相挂钩。但整体来看，真空成型机可以完成废料的回收利用
- 注塑成型: 由于采用精确的注塑工艺，产生的废料极少，此外，塑料废料的高度可回收性也进一步增强了工艺的可持续性
环境影响:
- 压铸成型: 小批量至中等批量生产的碳排放量较低。通过使用再生板材和有效的废物管理提高可持续性
- 注塑成型:初始碳足迹较高，但大规模生产时效率较高。使用节能机械和可生物降解/可回收塑料，可以有效减少相应的环境影响
在为您的品牌选择最适合的箱包制造工艺时，一定要亲身实践，如参观工厂，了解生产流程，并与供应商会面。每家工厂都有足以影响生产结果的不同做法，如外部抛光，或企业管理问题。这些因素的把控与生产过程本身同样重要。请随时联系旅安团队，我们将为您提供相应的支持和指导。
压铸成型:
用于精度要求较低的大型简单塑料零件；
针对中等产量的生产，拥有更优的投入产出比；
最适合低预算、小批量、时间紧迫的订单。
注塑成型:
适用于高精度要求较高，一致性要求较高的大批量、复杂塑料零件；
适合大规模生产。初始投资较高，但随着时间的推移，单位成本将会逐渐降低。
您可以在了解以上建议的基础上，全面评估您的生产需求，最终做出更符合实际情况的决定，从而与您的品牌目标保持一致，确保高质量的箱包制造。